Комплекс устройств для автоматического взвешивания

Весы состоят из грузоприемной платформы, промежуточного механизма, циферблатного указателя со считывающим устройством и прибора регистрации веса груза. Они позволяют наряду с визуальным наблюдением получать автоматическую запись результатов.

Устройство фотоэлектрического преобразователя веса

На оси со стрелкой силоизмерителя укреплен кодовый барабан. Внутри барабана располагаются фотосопротивления. Число их равно числу дорожек на барабане. Каждая дорожка представляет собой сочетание прозрачных и непрозрачных участков. Прозрачный соответствует единице, а непрозрачный — нулю. Барабан освещается лампой через линзы. Устройство дистанционной передачи фиксирует показания массы только после полного успокоения подвижной системы. Для контроля успокоения служит крайняя дополнительная дорожка на барабане, которая освещается лампой через объектив. Датчиком служит фотодиод, смонтированный на колодке. Команда на регистрацию результатов взвешивания дается только после полного прекращения колебаний кодового барабана.

Считывание показаний весов электромеханическим способом

Указатель веса связан с набором дисков, угол поворота которых пропорционален повороту указателя. Диски воздействуют на контактные группы, запоминающие вес. Считывание показаний осуществляется обегающей схемой, которая подает управляющие импульсы на электромагниты регистрирующего устройства. Каждый электромагнит воздействует на клавишу суммирующего устройства.

Как это происходит на конвейерных весах

Для конвейерного транспорта, например ленточные или пластинчатые конвейеры, применяют три метода автоматического взвешивания транспортируемого груза:

  1. с весоизмерительным устройством, располагаемым вне конвейера;
  2. с весоизмерительным устройством, встраиваемым непосредственно в конвейерную линию;
  3. косвенным путем по параметрам, связанным с весом определенной зависимостью.

Промышленность выпускала различные весы автоматического действия для сыпучих материалов, которые встроены в конвейерные линии. Наибольшее распространение получили ленточные весовые дозаторы непрерывного действия. Их устанавливают между расходным бункером и транспортирующим конвейером. Тип дозатора подбирают в зависимости от производительности и конструктивных параметров транспортирующего конвейера. Обычно дозатор выбирают с меньшей шириной ленты, чем у конвейера.

Ленточными дозаторами можно осуществлять как порционное, так и непрерывное дозирование. На точность весового дозирования оказывают влияние скорость перемещения ленты дозатора, а также инерционность весового механизма. При порционном дозировании источником погрешности может служить питатель. После получения сигнала о прохождении через дозатор заданного количества материала поступает команда на отключение питателя.

В силу инерционности схемы управления и исполнительных механизмов после отключения питателя на ленту дозатора некоторое время продолжает поступать материал. Перебор будет зависеть от производительности питателя. Для повышения точности взвешивания необходимо при приближении веса груза к требуемой дозе снизить производительность вибропитателя.

Для автоматического взвешивания сыпучих и кусковых грузов применяют весоизмерительные конвейерные роликоопоры. Весоизмерительный ролик устанавливается между двумя стационарными роликоопорами на одном уровне с ними. Расстояние от весоизмерительного ролика до обоих стационарных роликоопор должно быть одинаковым. Весоизмерительный элемент воспринимает мгновенную весовую нагрузку от материала, находящегося на участке ленты, ограниченной стационарными роликоопорами при постоянной скорости о движения ленты. В качестве весоизмерительных элементов используют теплометрические или магнитоупругие датчики.

Применяются три типа однороликовых весоизмерительных устройств для ленточных конвейеров.

  1. Грузоприемный ролик подвешен с помощью тяг и коромысел к датчику и уравновешен противовесом, датчик работает на растяжение.
  2. Грузоприемный ролик также подвешен на шарнирах, но датчик работает на изгиб.
  3. датчик помещен внутри грузоприемного ролика, что значительно упростило конструкцию весоизмерителя.

В современных конвейерных весах повсеместно используется электронный способ взвешивания, поскольку современный конвейер работает под управлением компьютера или системы АСУ и АСУТП.

Отправить запрос