✆ 8-800-700-98-10
Звонок бесплатный.
Работаем по всей России
☎ 8(8442)26-62-81
Телефон в Волгограде

ГОСТ 8.453-82. Весы для статического взвешивания. Методы и средства поверки

ГОСТ

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 февраля 1982 г. № 588 срок введения ГОСТ установлен с 01.07.83

Взамен 12872-67, ГОСТ 13592-68, ГОСТ 13604-68, ГОСТ 13734-68, ГОСТ 14018-68, ГОСТ 17155-71, Инструкции 48-55 в части технологических весов и настольных весов с определением и регистрацией массы и стоимости.

Настоящий стандарт распространяется на весы для статического взвешивания по ГОСТ 23676-79, ГОСТ 23711-79 и ГОСТ 22497-77, а также медицинские и почтовые весы и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

1. Операции и средства поверки

1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства, указанные в таблице.

Наименование операции Номер пункта стандарта Средства поверки и их нормативно-технические характеристики Обязательность проведения операций при
выпуске из производства ремонте эксплуатации и хранении
Внешний осмотр 3.1
Внешний осмотр собранных весов 3.1.1 Да Да Да
Технический осмотр сборочных единиц стационарных весов, поставляемых в разобранном виде 3.1.2 Металлическая измерительная линейка по ГОСТ 427—75;
рулетка по ГОСТ 7502—80;
приборы для измерения твердости металлов по ГОСТ 23677—79;
образцы шероховатости по ГОСТ 9378—75
Да Нет Нет
Проверка отношения плеч грузоприемных рычагов стационарных носов, поставляемых в разобранном виде 3.1.3 Стенд для проверки плеч главных рычагов, аттестованный органами государственной метрологической службы Да Нет Нет
Технический осмотр площадки, бетонных опор, фундамента и подъездных путей автомобильных весов, вагонеточных, вагонных и врезных весов 3.1.4 Металлическая
измерительная линейка по ГОСТ 427—75;
рулетка по ГОСТ 7502—80;
уровень с ценой деления 0,2 по ГОСТ 9392—75 или отвес
Нет Да Да
Опробование: 3.2
собранных весов 3.2.1 Да Да Да
коромыслового указателя 3.2.2 Да Да Да
циферблатного и проекционного указателей с промежуточным механизмом 3.2.3 Да Да Да
дискретного отсчетного устройства 3.2.4 Да Да Да
Проверка работоспособности арретира 3.2.5 Да Да Да
тарирующего приспособление и устройства для компенсации массы тары 3.2.6 Да Да Да
механизма переключателя платформ вагонных весов 3.2.7 Да Да Да
впускных и выпускных заслонок элеваторных (бункерных) весов 3.2.8 Нет Да Да
кабелеуборочного устройства крановых весов 3.2.9 Стенд для установки кабелеуборочного устройства (при выпуске из производства) Да Да Да
устройств, сигнализирующих о неисправностях и перегрузке 3.2.10 Да Да Да
Испытание на прочность фундамента, бетонных опор, опорных поверхностей и механизма автомобильных весов, вагонеточных, вагонных и врезных весов 3.2.11 Вагон (локомотив), вагонетка (тележка), автомобиль массой не менее 70% НПВ Нет Да Нет
Определение метрологических параметров: 3.3
коромыслового шкального указателя 3.3. 1 Образцовые гири IV разряда по ГОСТ 7328—82 Да Да Нет
циферблатного и проекционного указателей с промежуточным механизмом 3.3.2 Средства по п. 3.3.1 Да Да Нет
дискретного отсчетного устройства с промежуточным механизмом 3.3.3 Средства по п. 3.3.1 Да Да Нет
Определение непостоянства показаний ненагруженных рычажных весов 3.3.4 Средства по п. 3.3.1 Да Да Да
Проверка независимости показаний весов от положения груза на грузоприемном устройстве 3.3.5 Средства по п. 3.3.1 Да Да Да
Определение погрешности нагруженных весов 3.3.6 Образцовые гири IV разряда по ГОСТ 7328—82
механизированные средства поверки (весоповерочные вагоны для поверки нагонных весов, весоповерочные автомобили и специальные передвижные поверочные лаборатории);
балластные грузы;
образцовая силоизмерительная машина 2-го разряда по ГОСТ 8.066—73;
образцовые весы 4-го разряда с НПВ 1 и 5 кг по ГОСТ 24104—80
Да Да Да
Определение ошибки показания стоимости товара 3.3.7 Образцовые гири IV разряда по ГОСТ 7328—82 Да Да Да
Определение чувствительности 3.3.8 Средства по п. 3.3.7 Да Да Да
Определение погрешности шкалы устройства для компенсации массы тары 3.3.9 Средства по п. 3.3.7 Да Да Да

Примечания:

    1. При выпуске весов из производства и после ремонта допускается операции по п. 3.3.6 проводить на отметках, указанных в пи. 3.3.1-3.3.3. При этом операции по пп. 3.3.1-3.3.3 допускается не проводить. Допускается при выпуске весов из производства и после ремонта проводить операции по п. 3.3.6ил отметках, указанных в этом пункте, при условии проведения операций по пп. 3.3.1-3.3.3.
    2. При выпуске из производства стационарных весов, поставляемых в разобранном виде, операции по пп. 3.3.4-3.3.6 и 3.3.8 допускается заменять операциями по пп. 3.1.3, 3.3.1-3.3.3.
    3. При первичной поверке на месте эксплуатации проводят операцию по п. 3.2.11.

2. Необходимые условия для проведения проверки, подготовительные действия.

Согласно ГОСТ 23676-79 и ГОСТ 23711-79, все необходимые условия должны соблюдаться, учитывая тот факт, что не должно быть каких-либо неблагоприятных погодных условий и скорость воздушного потока должна быть ниже 5 метров в секунду.

Весы механического действия обязательно должны в течение минимум 2 часов быть выдержаны с соблюдением установленной температуры. Следует помнить о том, что минимум за 15 минут до проверки необходимо включить технику.

3. Инструкция по проведению проверки

3.1 Зрительный анализ

3.1.1. В случае выполнения зрительного анализа весов в собранном состоянии обязательно выполнение следующих факторов:

  • Присутствие указателя уровня и приборы для компенсации веса предмета, необходимо наличие надписей, которые будут определять область использования оборудования по ГОСТ 23711-79;
  • Практичность нанесенного покрытия должна быть соответствующей, должны присутствовать все необходимые измерительные линии, по ГОСТ 23711-79 должны быть установки и необходимые закрепления призм;
  • Необходимо правильное расположение указателя сборки весов по ГОСТ 23711-79;
  • ГОСТ 23676-79 требует от оборудования соответствие цифры и цены делений в шкале, а ГОСТ 23711-79 устанавливает сопоставимость стоимости груза и дискретность отсчета;
  • Необходимо в паспорте указать сведения по крановым весам, по поводу тестов прочности зацепа и самого устройства по подъему.

3.1.2. В случае выполнения тщательного осмотра составляющих стационарного оборудования необходимо выполнение следующих соответствий:

  • По ГОСТ 23711-79 основных размеров и отделки;
  • Швов сварки, вкладышей, подушек, полотна, шероховатости призм и соответствующих обозначений весов согласно ГОСТ 23711-79;
  • По ГОСТ 9483-81 должно выполняться соответствие квадрантных указателей;
  • Согласно требованиям ГОСТ 15077-78 необходимо соответствие силоизмерительного оборудования весов;
  • Помимо этого, следует учесть необходимое соответствие коромыслового, кругового указателей.

3.1.3. Во время проведения тестов отношения каждого плеча рычагов оборудования, которые поставляются в разобранном состоянии, необходимо установить все рычаги на особый стенд и создать нагрузку на призму для достижения необходимого значения, которое устанавливается специально для стенда.

Когда происходит отклонение этого значения при передаточном отношении, которое определено согласно результатам указательного датчика стенда, нельзя осуществлять превышение допустимого отклонения, которое можно посмотреть в техническом справочнике по прибору. Допустим вариант, при котором будет осуществлена замена стенда для проведения сверки на специальные шаблоны.

3.1.4. Во время проведения технического осмотра место под установку оборудования нестационарного типа, а также опоры из бетона, предназначенные для размещения измерительных приборов с НПВ 30 тонн и выше, бетонное основание, маршруты автомобильных и других весов, обязательно должны подходить требованиям документов по эксплуатации весов каждого конкретного случая.

3.2. Использование сделанного оборудования

3.2.1. Во время опробования весов нужно осуществить проверку взаимодействия конкретных частей, указателей. Необходимо проверить работоспособность арретира, если такой имеется.

Осуществить проверку тарирующего приспособления, а также переключения поверхностей весов. Проверить аппаратуру управления, измерительные приборы и специальные управляющие ввода цен согласно пунктам 3.2.2 и до 3.2.10.

Если оборудование обладает несколькими режимами работы, необходимо проверить при любом из них.

3.2.2. Когда осуществляется сверка коромыслового указателя, необходимо проверить насколько плавные колебания и как работают передвижные гири.

Основным способом проверки плавности движений данного указателя является вывод его из спокойного состояния, после чего нужно осуществить отклонение его в верхнее и нижнее положение прямо до предела.

Этот указатель начнет двигаться плавно и медленно затухать, а его число колебательных периодов не может стать меньше трех. Работа гирей проверяется при помощи передвижения основной гири, когда приподнят зуб, а также дополнительной.

Основная гиря может двигаться свободно, когда приподнят дуб, и не соприкасаться с полотном шкалы. Зуб, принадлежащий основной шкале, должен четко ложиться на специально сделанные фаски нарезов и также он не должен соприкасаться с их дном.

Также следует помнить о том, что дополнительная гиря при правильной работе должна двигаться без затруднения по шкале, а в отдельном случае взвешивания она не может изменить заданного ей положения из-за колебания указателя.

3.2.3. Когда осуществляется проверка циферблатного и проекционного указателей, с установленным промежуточным механизмом, в первую очередь следует обратить внимание на слаженность действия некого успокоителя различных колебаний. Насколько надежно работает успокоитель колебаний можно проверить при помощи установки устройства по регуляции механизма успокоителя при наибольшем и среднем успокоениях.

В случае установления покоя в большой форме стрелка указателя циферблата при переходе из спокойного состояния до угла в 90 градусов должна снова подойти к точке, в которой она будет находиться в равновесии и стоит заметить, что данный переход должен выполняться плавно.

3.2.3. Когда стрелка расположена в серединном положении, ее колебательные движения не должны затухнуть раньше третьего полупериода. Сама работа механизма по ступенчатому переходу разных диапазонов проверяется при помощи установки рукоятки, которая переключает все диапазоны в три разных положения, каждая из которых соответствует конкретной ступени диапазона.

3.2.4. Когда осуществляется вышеописанное переключение, нужно помнить о том, что рукоятка переключения будет в четком положении, которое будет соответствовать каждой конкретной ступени, а также цифры должны удовлетворять диапазону проводимого взвешивания.

3.2.5. Всю работу проверяют по требованиям выверенной документации.

3.2.6. Все показания отсчетного механизма техники должны различаться в среднем не более четверти делений.

3.2.7. Работоспособность переключателя для платформ вагонных весов проверяют, трижды включая, выключая их.

В процессе не должно возникать резких движений, все должно происходить плавно. Переключать должен завершать работу одной или двух больших платформ.

3.2.8. При необходимости проверить работоспособность заслонок бункерных весов, то бункер, расположенный над весами, наполняют материалом и смотрят за колебаниями весов в течение нескольких десятков секунд. Если весы отклонятся в сторону плюса, то это означает, что заслонки некачественные, они проводят материал.

Бункер еще раз заполняют специальным веществом и смотрят за поведением весов. Если они отклонились в сторону минуса, то значит, что выпускные заслонки сделаны некачественно. По требованиям ГОСТ никакие заслонки не должны выпускать ничего.

3.2.9. Работоспособность аппарата для уборки кабелей на весах всегда проверяют, согласовываясь с техническими требованиями, при выпуске после производства – не менее 10% от весовой партии.

Устройство должно соответствовать условиям, прописанным в эксплуатационной документации для конкретного типа весовых аппаратов.

3.2.10. Работоспособность тех аппаратов, что подают сигналы об их неисправности, перегрузке, неправильном оснащении всегда проверяют в соответствии с требованиями для весов по ГОСТ 23711-79 и другой документацией в зависимости от типа весоизмерительного прибора.

3.2.11. Опоры, фундамент (если был до этого проведен ремонт или замена рычагов), весы (первая проверка после ремонта или после выпуска) в обязательном порядке проверяются на прочность вагонами, автомобилями и вагонетками, груженными специальным материалом.

Они въезжают на опорный материал или на весы со скоростью около пяти км/ч, по несколько раз с каждой стороны во время первичной проверки, по 10 раз во время проверки после ремонта или замены какой-либо детали.

На фундаменте не должно образовываться трещин, сколов, дефектов, сигнализирующих о непрочности опорного материала. На механизмах не должно быть несоответствие рычагов, дефектов других механизмов, что значительно снижает работоспособность весоизмерительного аппарата.

3.3. Измерение метрологических параметров

Данные параметры измеряют только на собранных и готовых к работе весах. Стоит задача проверить меняющиеся показания для пустых и полных весов, независимость значений приборов от местоположения груза, восприимчивость.

Величины измеряют при помощи гирь четвертого образца и порядка с помощью метода независимого оценивания.

Для электрических весов по ГОСТ 23676-79 с определенным количеством проверочных делений ne<= 500 и с НПВ<=10т разрешается измерять параметры метрологии путем нагрузки датчика для определения размера прикладываемой силы.

Разрешается проверять параметры, используя несколько специальных датчиков, что подключены к специальному отсчитывающему аппарату по определенной модели поведения необходимому типу весов.

Например, для установки параметра нагружения с использованием машины второго разряда ne должно быть меньше или равно 250 для показательной техники второго уровня.

Для того, чтобы проверить весы с ne=500 на платформах с непосредственной нагрузкой показательными силоизмерительными аппаратами второго уровня истинную массу (МД) в кг измеряют по следующему алгоритму:

  • МД=9,807*F1/g=F2/g, Здесь F1 и F2 – это величины для вычисления нагружения, которую воспроизводят устройства, в кгс и Н. g – это значение ускорения свободного падения, что измеряется в м/с2.
  • При расчетах величину g берут различное на 0,1% от 9,8 м/с2.

3.3.1. Расчеты метрологии при наличии коромысловой системы со шкалой

Расчеты постоянно меняющихся показателей при пустых весах, непостоянство и восприимчивость шкальной системы.

Перед тем, как начать высчитывать некоторые параметры, устанавливают условную единицу деления и передаточное отношение рычагов весоизмерительных приборов.

При рассчетах цены деления коромыслового устройства и передаточного отношения рычагов весоизмерительного аппарата главную гирю ставят на крайнее деление шкалы, а на держатель для гирь помещается дополнительный груз.

Цена вычисляется путем деления массы главной гири, находящейся на специальном держателе, на количество делений на шкале.

Значение передаточного отношения находится путем деления НВП самого аппарата на значение массы гири на держателе. Таким же образом определяется примерная цена деления коромысловой шкалы.

Для того, чтобы определить непостоянные показатели ненагруженных весов, необходимо основную и дополнительную гири поместить на начальные отметки соответствующих им шкал. На держатель подвешивают груз весом 0,25 е (е-равняется одному поверочному делению), поделенный на передаточное отношение рычагов, указатель выравнивают специальным регулятором массы груза.

Указатель необходимо уводить из первоначального местоположения, наклоняя его в разные стороны. Если равновесие нарушается, то оно должно автоматически регулироваться путем навешивания или убирания грузов с держателя.

Непостоянство по требованиям ГОСТ не должно изменяться больше чем на ±0,25 е. Непостоянство аппаратов для весоизмерения определяется при разгрузке и погрузке материалов, отмечая на двух шкалах определенные значения.

Нагружение происходит путем подвешивания или снятия грузов с держателя. Вес грузов высчитывают, умножая величину условного деления на их количество.

Непостоянство не должно увеличиваться более чем на 0,5 от нормы весов по ГОСТ 23676-79. Восприимчивость шкальной системы отмечают на делении, что равняется 10% от НВП, и на крайней отметки главной шкалы.

Перемены массы на величину предела допустимой погрешности, поделенное на передаточное отношение рычагов, должно спровоцировать отклонения в ту или иную сторону не менее чем на два мм для весов до 30 кг, на пять мм — свыше 30 кг.

3.3.2. Правильность определения погрешности весов под нагрузкой

Способов осуществить проверку несколько. Все зависит от технических характеристик приспособления для взвешивания грузов.

  1. Весы с точностью среднего класса, которые оснащены гирными пришкальными указателями проверяют с нагруженной массой и без нее. Нагрузка должна равняться НмПВ, 500е, 2000е, НUВ. — НмПВ означает наименьший предел взвешивания; — показатель е, равняется d; — d равняется цене деления вспомогательной шкалы. А также нагрузками, которые равняются показаниям дополнительной шкалы, умноженной на 3. Цена деления основной шкалы, соответствует 0,1 НПВ.
  2. Весы, точность которых соответствует обычному классу, проверяют с помощью грузов, соответствующих НмПВ, 50е, 200е, НПВ.
  3. Проверка счетных приборов, происходит под воздействием нагрузки. Масса нагрузки равна НПВ. Еще один способ проверки таких взвешивающих приспособлений, это наполнение чашки образцовых гирь, масса которых 1% от НПВ.
  4. Средний класс точности весов, оборудованных циферблатом, устройством отсчета проекционным и дискретным способом, проверяют в следующем порядке: — нагрузкой и разгрузкой. Нагрузка соответствует показателю НмПВ, 500е, 2000е, HUB. — нагрузкой, которая равна начальному, а также конечному показанию диапазонов провеса.
  5. Настольные купить весы с циферблатом оснащенные приспособлением, которое компенсирует вес тары, проверяют троекратной нагрузкой. Равнение нагрузки должно быть НмПВ, 500е, НПВ. При этом показатели тарокомпенсатора должны равняться 0 и положение соответствовать НПВ. Если показание шкалы идентично НПВ, измерению погрешности предшествует установка гирь на грузоприемник весов. Масса гирь должна равняться массе НПВ. С помощью рукоятки на шкале тарокомпенсатора стрелка устройства переводится в положение 0.
  6. Весы с доставкой, для бункеров, элеваторов проверяют во время эксплуатации или после ремонта. Проверка происходит путем нагружения и разгружения весов. Масса нагрузки равняется НмПВ, 500е, от 0,1 до 0,4 НПВ.
  7. Электромеханические приспособления взвешивания, проверяют нагрузками и разгрузками. Масса нагружаемого груза составляет 10 значений, которые распределены в диапазоне от начала и до конца провеса. — показатель для среднего класса точности, соответствует НмПВ, 500е, 2000е и НПВ; — для обычного класса равняется НмПВ, 50е, 200е и НПВ.
  8. Настольные приспособления с гирями, поверяют двукратным нагружением грузами, которые равны массе НмПВ, 500е и НПВ. При этом е – это цена деления и равняется НПВ/2000. При этом определяется масса чаш для приема грузов. Масса грузоприемных площадок определяются с помощью образцовых весов. Разница в весе не должна превышать 50 мг у весов, НПВ которых 2 кг. На устройствах с НПВ 5 или 10 кг, разница до 100 мг.

Устройства, предел взвешивания которых свыше трех тонн, проверяют на погрешность путем последовательного замещения.

Для этого последовательно добавляют образцовые грузы. Масса гирь должна быть более четверти наибольшего предела взвешивания или более 10%, в случае с элеваторными весами. Далее фиксируют показания на шкале.

После фиксации грузы заменяют балластом. Вес балласта, определяется показаниями с внесением поправок для ближней поверенной точки на шкале весов.

Замену гирь на балласт проводят нужное количество раз. При этом массу балласта допускается доводить до НПВ.

Во время проведения поверки весового оборудования погрешность не может быть выше допустимого предела. Допустимые показания погрешности регламентируются ГОСТ23676-79.

Если применяется приспособление, которое предназначено для регистрации в цифровом режиме, то все замеры, должны фиксироваться с помощью отпечатков. Когда используется приспособление для суммирования, общее число значений, проверяется единоразовыми промежуточными и окончательными показателями.

Разница между отпечатанными данными цифровых показаний и массой гирь, не может быть больше допустимых значений погрешности, которые соответствуют ГОСТ.

Максимальные показатели разности взвешивания и фиксации, которые получены с помощью разных счетных и фиксирующих устройств, не должны быть больше допустимых значений погрешности.

Данное правило применяется при поверке конкретных весов и одинакового образца массы, при единичном измерении. Если купить весы, оборудованные устройством, которое показывает и фиксирует цену взвешиваемого объекта с учетом его стоимости, то проверка неточности проводится путем взвешивания в трех и более точках. В каждом промежутке всего диапазона провешивания вводится произвольная стоимость товара.

Разница между значениями стоимости товара и расчетными данными, должна быть не более значений, которые допускаются ГОСТ. Чувствительность любого весового оборудования определяется при трех и более показателях нагрузки. При этом, учитывается наименьший и наибольший ПВ.

Проводится поверка с помощью гирь-допусков, которые равны по весу, путем установки и снятия их на грузоприемную площадку.

Для каждого вида весов, этот показатель разный:

  • весы, которые не имеют устройств для отсчета, или оборудованы коромысловым указателем, значение равняется регламентируемому ГОСТ;
  • для циферблатных и проекционных весов, этот показатель должен быть абсолютным, делению шкалы;
  • если весы оборудованы приспособлением для отсчета, которое равняется 1-1,4е, то чувствительность должна быть идентична значениям и требованиям, указанным в ГОСТ Для шкалы приспособления, которое компенсирует массу тары, значение погрешности указаны в ГОСТ.

Определение погрешности производится путем фиксации в пяти отметках. При измерении показаний, цена деления приспособлений для взвешивания, которые выпущены до начала действия ГОСТ 23676-79, устанавливают согласно обязательного приложения.

3.3.3. Правильность оформления поверки

Результаты проведенных поверок оформляются:

  • при первоначальном выходе весов из производства, путем записи в техническом паспорте, которая заверена поверяющим органом, с проставлением оттиска его печати или штампа;
  • после проведения периодических поверок, составлением соответствующего документа;
  • после проведения ремонтных или поверочных работ, выходе из производства на комплектующие части весов, наносится клеймо, закрепительные пробки, пломбы или другие реквизиты.

В случае если оборудование не прошло поверку, его эксплуатация и использование запрещено.

3.3.4. Метрологические показатели весов с разными промежуточными механизмами

Такие устройства необходимы для определения разницы в показаниях механизмов до их нагрузки, а также вычисления их погрешности и параметра чувствительности после нее.

Перед тем, как определить эти показатели, нужно узнать условные параметры цены деления, если в весах есть циферблатный указатель, дублирующий значения, а также передаточное отношение рычага согласно пункту 3.3.2.

Все вычисления по весам осуществляются путем деления дискретного отчетного параметра всех весов на последний их показатель. Можно определить непостоянство до их нагрузки.

Для этого нужно три раза включить и выключить промежуточное устройство, сместить призмы на рычагах вдоль его подушек. Высчитывают этот параметр согласно пункту 3.3.2.

Показатель должен находиться в пределах +- 1е, которое нужно поделить на передаточный параметр механизма рычагов.

Вычисление погрешности следует осуществлять по параметрам весов, а они изменяются при разгрузке и размещении на них груза.

Нужно учитывать первый полученный диапазон минимум в 10-и точках, стоящих на равномерном расстоянии.

Расчеты проводят с показателями первой, последней и средней, а для следующего диапазона их нужно брать уже 5. Показатель погрешности циферблата на механизме необходимо высчитывать по пункту 3.3.2 по их параметрам.

Этот показатель должен быть меньше норматива, который соответствует ГОСТ 23676-79, который нужно поделить на передаточный показатель механизма рычага весов.

Чувствительность отчетных весов вычисляют по двум пределам – самому большому и самому маленькому, а еще учитывается средний диапазон при нагрузке устройства.

Из-за изменения массы нагрузки на механизмах при параметрах 1-4-1 и 4е, которые поделили на передаточное отношение, обязательно изменяются и показания на I е.

Нужно учитывать их отношение к среднему арифметическому 2 разных взвешиваний, которые высчитывают перед тем, как поменять объем нагрузки. Показатель чувствительности нужно вычислять согласно пункту 3.3.2.

Примечание: незначительная разница между параметрами, которые были получены на отчетных весах и указателе циферблата во время одного измерения, должна быть ниже допустимого значения. Эта норма соответствует ГОСТ 23676-79, но ее нужно поделить на передаточный показатель механизма рычагов.

3.3.5. Показатель непостоянства незагруженных механизмов

Показатель непостоянства незагруженных механизмов вычисляют перед тем, как высчитать иные параметры устройств после нагрузки.

Для его определения нужно на отчетные весы поставить гири-допуски. Их масса во время первой проверки составляет 0,5 е. Если на весах нет дублирующего циферблата, то она достигает 1е, как и при использовании устройства. В первичное положение механизм переводят с помощью специальной тары или соответствующим регулятором.

Параметр высчитывают под нескольких типов отчетных весов:

  • рычажных;
  • двухплатформенных и монорельсовых механизмов;
  • безменов.

Рычажная группа делится на несколько видов: для вагонов, автомобилей, товаров, вагонеток, а также на счетные, бункерные, врезные, технологические, платформенные и монорельсовые.

Для всех них показатель непостоянства определяется одним методом.

Нужно три раза включить и выключить механизм арретира, сместить призмы коромысла, грузоприемного механизма в пределах его разгона по всем подушкам или промежуточного рычага.

Непостоянство можно определить и для весов, предназначенных для двух платформ. Для этого также нужно троекратно подключить механизм.

А для монорельсовых необходимо трижды прокатить груз с двух сторон по их грузоподъемной части. Существует отдельный метод подсчета параметра непостоянства для разных видов безменов. Их необходимо вывести из равновесия.

Для этого достаточно надавить рукой на коромысло или гирную чашку, грузоприемную площадку циферблата устройств, которые определяют и регистрируют цену груза и его массу.

Если указатель не вернется в исходное первичное, то есть нулевое положение, то нужно использовать гири-допуски. В зависимости от ситуации их добавляют или убирают.

Показатель непостоянства при отсутствии груза должен быть меньше тех нормативов, которые были получены во время первой проверки — +- 0,5е, а при использовании — +-1е. Если у весов дискретный механизм, то параметр вырастает до +-1е.

3.3.6. Параметр независимости показаний

Весы по ГОСТ покажут разные значения, это зависит от размещения на них товара или другого груза. Но проводить вычисления нужно при установке на механизм гирь, у которых вес достигает 20% НВП для трех типов весов – автомобильных, вагонеточных и вагонных, а также 10% НВП для всех остальных видов.

Механизмы для кранов и рычагов не проходят такую проверку.

Специальные гири используют для высчитывания показателя на нескольких типах устройств:

  • товарных;
  • платформенных;
  • счетных;
  • врезных;
  • настольных;
  • циферблатных.

Первые четыре группы механизмов используются для технологических процедур, а бункерные выпускаются производственным путем.

Гири в таких устройствах помещают над каждой призмой устройства и на середине его платформы. Счетные весы по ГОСТ должны быть загружены гирями, у которых масса доходит до 1% НВП в каждой чашке «десятков», а автомобильные и вагонные – на этих же секциях и середине их платформы.

4. Поверка

Для проверки монорельсовых устройств гири располагают прямо на монорельсе – в его конце, середине, а также начале. А настольные устройства проверяются в центре и по углам одной площадки.

Если площадок у механизма две и больше, то одинаковые гири используют в центральной точке и местах, которые выделены на чертежах.

В ситуации, когда под воздействием нагрузки устройство не приходит в первоначальную позицию, нужно поместить на эту чашку соответствующую гирю.

Тогда стрелки совпадут или остановятся в точке равновесия.

Погрешность всех параметров устройств при разном размещении гирь должна быть меньше нормативного показателя, который указан в ГОСТ 2367.6-79.

Приложение. Цена поверочного деления e весов, выпущенных до срока введения в действие ГОСТ 23676-79

Тип весов НПВ Цена поверочного деления
Автомобильные 10; 15 т 5 кг
Вагонные 100; 150 т 50 кг
Медицинские 20 кг 20 г
150 кг 50 г
Почтовые 3 кг 3 г
25; 50 кг 50 г
Задать вопрос

Отправить запрос

отправляя сообщение, я согласен на обработку персональных данных и принимаю Пользовательское соглашение

Задать вопрос



отправляя сообщение, я согласен на обработку персональных данных и принимаю Пользовательское соглашение