Определение метрологических параметров конвейерных весов

Перед определением метрологических параметров конвейерных весов их осматривают. При этом убеждаются в отсутствии видимых повреждений, в соответствии комплектности, качестве покрытия, нанесения шкал, ленты конвейера и соответствии ее требованиям ГОСТ 10223—82.

Как происходит определение метрологических параметров конвейерных весов

Проверяют соответствие цены деления суммирующего устройства требованиям ГОСТ 24 619—81. Устанавливают наличие устройства для выполнения гостировки. После осмотра весы опробуют. Проверяют взаимодействие элементов и работоспособность всей аппаратуры, а также выявляют соответствие установки грузоприемного устройства требованиям ГОСТ 10223—82 и технической документации на весы. Далее определяют угол наклона конвейерной линии, измеряя его угломером. За угол наклона принимают среднее арифметическое результата двух измерений в начале и копне конвейера. Угол наклона не должен выходить за пределы, указанные в технической документации на весы.

Непостоянство показаний определяют за время целого числа оборотов ленты конвейера и выражают в процентах от взвешенной за то же время массы при наибольшей линейной плотности. Оно не должно быть больше величины, равной 0,3 от допускаемой погрешности весов в зависимости от их класса точности. Для определения числа оборотов ленты на ее боковой поверхности делают отметку. При прохождении последней мимо неподвижной точки регистрируют показания счетного механизма. Повторную регистрацию выполняют после того, как отметка пройдет мимо неподвижной точки через один или несколько полых оборотов ленты.

Перед поверкой наблюдают за работой весов в течение 10…15 мин. При этом, если между рабочим грузом и лентой наблюдаются взаимные перемещения, то далее поверку не проводят. Погрешность весов определяется с использованием доз груза, соответствующих наименьшему пределу взвешивания. Действительную массу дозы определяют на весах для статического взвешивания по ГОСТ 23676—79 до и после ее взвешивания на конвейерных весах. Следует помнить, что погрешность определения действительного значения массы пробы не должна превышать 1/3 допускаемой погрешности самих конвейерных весов.

Относительную погрешность весов определяют не менее трех раз при значениях линейной плотности груза, близких к наибольшему, среднему и наименьшему. За наибольшее значение линейной плотности груза следует принимать максимальное, обеспечиваемое загрузочным устройством весов. Относительную погрешность весов (%) определяют по формуле

Формула расчета относительной погрешности весов в процентах

и где Gсч — разность показаний отсчетного механизма весов перед окончанием и перед началом поверки, кг; G — действительное значение массы груза, кг. Величина определенная по формуле, не должна превышать допускаемых значений, соответствующих ГОСТ 23619—81 с учетом класса точности весов. Для весов с дискретным основным устройством пределы допускаемых погрешностей следует увеличивать до ближайших, кратных дискретности отсчета значений. Операции по определению δ повторяют не менее чем через 30 минут непрерывной работы конвейера. При этом все требования к величине относительной погрешности весов оставляют в силе.

Отправить запрос