Средства и методы поверки весов

поверки весов

Поверку любых весов разделяют на ряд операций, которые необходимо выполнить. В зависимости от того, какую технику поверяют (новую, при вводе в эксплуатацию, находящуюся в эксплуатации или после ремонта), некоторые из операций и методов можно не использовать.

Что в себя включает поверка весов

К операциям поверки относят:

  • внешний осмотр сборочных единиц весов;
  • определение твердости и шероховатости поверхностей призм, подушек, щечек;
  • поверка гирь (если они есть), входящих в комплект весов;
  • определение метрологических характеристик коромыслового или циферблатного указателя;
  • технический осмотр собранной конструкции;
  • опробование работы конструкции или дозаторов;
  • испытания на прочность опорных поверхностей, бетонных опор и механизмов весов (автомобильные, вагонные);
  • определение метрологических характеристик собранной весоизмерительной техники.

Средства поверки

Ниже перечислены средства поверки, которые необходимо иметь в весоповерочной мастерской для проведения указанных операций:

  • приборы для измерения твердости металлов (1; 2; 3; 4; 5; 6; 8; 9)*:
  • тарированные по твердости напильники А-125 № 2 по ГОСТ 1465— 80 (1; 3), 2821—0057 по ГОСТ 1465—80 (2; 6; 8; 9), Г-125 № 2 по ГОСТ 1465—80 (7);
  • приборы для измерения твердости металлов (1; 4; 5; 6; 8);
  • прибор типа ТК для измерения твердости металлов (7);
  • универсальный и специальный измерительный инструмент (3; 4; 7; 8; 9);
  • металлическая измерительная линейка по ГОСТ 427—75 (2; 4; 5), рулетка (2; 4; 5);
  • образцы шероховатости поверхности по ГОСТ 9378—75 (1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9);
  • контрольная плита, уровень (3; 5; 7; 8; 9);
  • секундомер по ГОСТ 5072—79 Е (6; 8);
  • станок для установки коромыслового указателя (2; 4; 5; 9);
  • станок для установки циферблатного указателя (2; 4; 9);
  • испытательный стенд (8);
  • весы по ГОСТ 23676—79 для статического взвешивания (6; 8);
  • образцовые весы IV разряда по ГОСТ 24104—80 Е с наибольшим пределом взвешивания 1 и 5 кг (7);
  • образцовые весы IV разряда по ГОСТ 24104—80 Е с наибольшим пределом взвешивания от 20 г до 20 кг (6);
  • граммовый и миллиграммовый наборы образцовых гирь IV разряда Е (3; 6; 7; 9);
  • килограммовый, граммовый и миллиграммовый наборы образцовых гирь I; II и III разрядов (1);
  • килограммовый набор образцовых гирь IV разряда (3; 6; 9);
  • гири-рейтеры (1);
  • парные гири, подобранные с точностью гирь IV разряда, массой, равной 10 % наибольшего предела взвешивания, и массой, равной наибольшему пределу взвешивания (7; 9);
  • различные по массе образцовые гири IV разряда (2; 4; 6; 8; 9);
  • гиредержатель (2; 4; 5);
  • автомобиль массой не менее 70% наибольшего предела взвешивания (5);
  • весоповерочный вагон массой не менее 70% наибольшего предела взвешивания (2);
  • балластные грузы (4; 5);
  • сборочный стенд (2);
  • отвес (9).

* Цифры обозначают:

  1. весы лабораторные равноплечие и рычажные двухпризменные 1-го и 2-го классов точности и весы лабораторные 3-го и 4-го классов точности;
  2. весы вагонные рычажные общего назначения;
  3. весы настольные циферблатные;
  4. весы товарные платформенные передвижные рычажные;
  5. весы автомобильные и стационарные передвижные рычажные шкальные общего назначения;
  6. дозаторы весовые автоматические и полуавтоматические дискретного действия;
  7. весы настольные гирные;
  8. весы автоматические конвейерные непрерывного действия;
  9. весы бункерные рычажные.

Ход и используемые методы

  1. При внешнем осмотре сборочных единиц необходимо выявить соответствие их государственному стандарту на поверяемые весы или технической документации, утвержденной в установленном порядке.
  2. Для определения твердости и шероховатости поверхностей призм, подушек и щечек необходимо иметь указанные выше приборы.
    При определении твердости напильником надо выполнить следующие условия:
    а) на шлифованной поверхности призм напильник не должен оставлять царапин, которые нельзя устранить шлифовальной шкуркой с номером зернистости 160 или 200 (ГОСТ 3647—80) после трехкратного движения вперед и назад;
    б) на рабочих поверхностях подушек и щечек напильник не должен оставлять никаких следов. Шероховатость поверхностей призм, подушек и щечек определяют визуальным сличением с образцами шероховатости поверхности.
  3. Для поверки гирь, входящих в комплект поверяемых весов, необходимо иметь весы и комплекты гирь соответствующих разрядов. Методы поверки и калибрования гирь описаны ниже.
  4. При техническом осмотре собранных весов проверяют: внешнюю отделку, соответствие габаритов, сопрягаемых размеров, качество изготовления деталей и покрытий требованиям технической документации. Здесь же устанавливают наличие товарного знака завода-изготовителя, обозначение марки весов и год выпуска, наименьший предел взвешивания (автомобильные и вагонные весы) или диапазон нагрузок (весы автоматические, конвейерные), наименьший и наибольший пределы дозирования (различные дозаторы), класс точности весов.
Отправить запрос